Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

42CrMo legeret stålrør producentens garantisalg

Kort beskrivelse:

Formål med 42CrMo sømløse stålrør: specialstålet til bro er "42CrMo", specialstålet til bildrager er "42CrMo", og specialstålet til trykbeholder er "42CrMo".


Produktdetaljer

Produkt Tags

Beskrivelse

Formål med 42CrMo sømløse stålrør: specialstålet til bro er "42CrMo", specialstålet til bildrager er "42CrMo", og specialstålet til trykbeholder er "42CrMo". Denne type stål forbedrer stålets mekaniske egenskaber ved at justere kulstofindholdet (c). Derfor, i henhold til kulstofindholdet, kan denne type stål opdeles i: lavt kulstofstål - kulstofindholdet er generelt mindre end 0,25%, såsom 10 og 20 stål; Mellem kulstofstål - kulstofindholdet er generelt mellem 0,25 ~ 0,60%, såsom 35 og 45 stål; Højt kulstofstål - kulstofindhold er generelt større end 0,60%. Denne type stål bruges generelt ikke til fremstilling af stålrør. 42CrMo-stål er et ultra-højstyrkestål med høj styrke og sejhed, god hærdbarhed, ingen tydelig hærdningsskørhed, høj træthedsgrænse og multipel slagfasthed efter bratkøling og hærdningsbehandling og god slagsejhed ved lav temperatur. 42CrMo stål er velegnet til fremstilling af store og mellemstore plastforme, der kræver en vis styrke og sejhed. Hårdhed: udglødet, 147 ~ 241hb, 42CrMo

Mekaniske egenskaber af 42CrMo

Trækstyrke σ b (MPa): ≥1080(110)

Flydespænding σ s (MPa): ≥930(95)

Forlængelse δ 5 (%): ≥12

Reduktion af areal ψ (%): ≥45

Slagenergi Akv (J): ≥ 63

Slagsejhedsværdi α kv (J/cm2): ≥78(8)

Hårdhed: ≤ 217hb

For at forbedre matricens levetid til mere end 800.000 gange, kan hærdningsmetoden med bratkøling og lavtemperaturhærdning implementeres for det forhærdede stål. Under bratkøling skal den forvarmes til 500-600 ℃ i 2-4 timer, derefter holdes ved 850-880 ℃ i en vis tid (mindst 2 timer), afkøles i olie til 50-100 ℃ og afkøles med luft. Hårdheden efter bratkøling kan nå 50-52 timer. For at forhindre revner skal den straks hærdes ved 200 ℃. Efter anløbning kan hårdheden holdes over 48 timer. Den neutrale saltbadsvanadiseringsbehandlingsproces af 42CrMo stål. Karbidlaget kan opnås ved neutral saltbad vanadiseringsbehandling af 42CrMo stål.

1. Kulstofvanadiumforbindelse, det forkullede lag har ensartet struktur, god kontinuitet og kompakthed, ensartet tykkelse, kompakt struktur, høj mikrohårdhed og høj slidstyrke, og overfladens hårdhed, slidstyrke og vedhæftningsbestandighed er væsentligt forbedret.

2.Opløseligheden af ​​VC i austenit er højere end i ferrit. Med faldet i temperaturen udfældes VC fra ferrit, hvilket får legeringen til at styrke og kornforfine, og det sammensatte lag viser højere hårdhed. 42CrMo-stål tilhører ledeburitstål med højt kulstofindhold og højt kromindhold, med højt karbidindhold, der tegner sig for omkring 20%, og er ofte ujævnt fordelt i bælte eller netværk med alvorlig adskillelse. Imidlertid er konventionel varmebehandling vanskeligt at ændre karbidadskillelsen, hvilket alvorligt påvirker stålets mekaniske egenskaber og matricens levetid. Karbidernes form og størrelse har også stor betydning for stålets egenskaber. Især store skarpvinklede karbider har en stor spaltningseffekt på stålmatrixen og bliver ofte kilden til udmattelsesbrud. Derfor er det nødvendigt at modificere smedningen af ​​råvalset stål, fuldstændigt knuse de eutektiske karbider for at gøre dem fine og jævnt fordelt, og fiberstrukturen er fordelt rundt i hulrummet eller ikke-retningsmæssigt, for at forbedre stålets tværgående mekaniske egenskaber .

Under smedningen skal barren væltes og trækkes fra forskellige retninger i mange gange og smedet ved "to lette og en tung" metode, det vil sige, at barren skal slås let i begyndelsen af ​​smedningen for at forhindre brud. Det kan blive hårdt ramt ved en mellemtemperatur på 980 ~ 1020 ℃ for at sikre knusning af karbider. 42CrMo-stål er ikke smedet, og dobbelt raffineringsbehandling i fast opløsning er vedtaget, det vil sige sekundær forvarmning ved omkring 500 ℃ og 800 ℃ og behandling af fast opløsning ved 1100 ~ 1150 ℃, bratkøling med varm olie eller isotermisk bratkøling, højtemperaturtempering ved 750 °C ℃, opvarmning ved 960 ℃ efter bearbejdning og endelig varmebehandling efter oliekøling kan også forfine karbider, runde kanter og hjørner og forfine korn.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter