Korrosionsbestandighed af galvaniseret stålrør i Kina

Fordi det varmgalvaniserede sømløse stålrør er varmgalvaniseret, er mængden af ​​galvaniseret meget høj. Den gennemsnitlige tykkelse af det galvaniserede lag er mere end 65 mikron, og dets korrosionsbestandighed er meget forskellig fra den for varmgalvaniserede rør. Almindelige galvaniserede rørproducenter må bruge koldgalvaniserede rør som vand- og gasrør. Det galvaniserede lag af koldt galvaniseret stålrør er et galvaniseringslag, og zinklaget er adskilt fra stålrørssubstratet. Zinklaget er tyndt, og zinklaget fastgøres blot til stålrørsmatrixen, som er let at falde af. Derfor er dens korrosionsbestandighed dårlig. I nye huse er det forbudt at anvende koldgalvaniserede stålrør som vandforsyningsstålrør. Efter bejdsning rengøres API sømløse stålrør i ammoniumchlorid eller zinkchlorid vandig opløsning eller ammoniumchlorid og zinkchlorid blandet vandig opløsning tank. For at sikre kvaliteten anvendes elektrogalvanisering (koldplettering) for det meste ikke. Kun de små virksomheder med lille skala og gammelt udstyr bruger elektrogalvanisering, selvfølgelig, deres pris er relativt billig. Byggeministeriet har officielt fjernet det bagudgående koldgalvaniserede rør, som ikke vil blive elektrogalvaniseret i fremtiden. Det er at få det smeltede metal til at reagere med jernmatricen for at producere et legeringslag, for at kombinere matrixen og belægningen. Varmgalvanisering er først at sylte stålrøret for at fjerne jernoxidet på stålrørets overflade og derefter sende det til varmgalvaniseringstanken. Varmgalvanisering har fordelene ved ensartet belægning, stærk vedhæftning og lang levetid. 1. Medium pladeenhed: den producerer hovedsageligt brede og tykke plader til fremstilling af langsgående dykkede buesvejsede rør. De langsgående neddykkede buesvejsede rør er af pålidelig kvalitet og er meget udbredt i hovedlinjen for olie- og gashøjtrykstransmission.

Stekkel Mill:Stekkelmøllen omfatter en stempelkværn og en 4-høj stempelmølle. To hot coil møller er installeret på transportbåndet på begge sider af efterbehandlingsmøllen. Udgangsrullebordet inkluderer normalt et laminært kølesystem og en spolestation. På stekkelmøllen ændres den termomekaniske historie for hele længden af ​​rørfittings til stempling af rustfrit stål betydeligt, især i produktionen af ​​mikrobeslag til stempling af albuerør i rustfrit stål, hvilket vil påvirke rekrystalliseringsgraden, kornvæksten og udfældningen på efterbehandlingen stærkt. mølle, og føre til drastiske ændringer i den endelige mikrostruktur og egenskaber af hele længden af ​​rustfrit stål stempling albue rørfittings

Semikontinuerlig mølle:inklusiv 1 Stekkelmølle og 5 efterbehandlingsmøller. På et semi-kontinuerligt valseværk er varmvalsningen af ​​rørfittings i efterbehandlingsforløb i det væsentlige konstant fra den ene ende til den anden. Tiden mellem passeringer på efterbearbejdningsmøllen er normalt mindre end 3S.

CSP kontinuerlig støbning og valsning:til manganstål med lavt kulstofindhold indeholdende niobium, vanadium og titanium-komposit Mikrolegering på CSP-produktionslinje kan passende kontrollerede valsnings-, kontrollerede afkølings- og spoleprocesser sikre, at de mekaniske egenskaber og mikrostrukturen af ​​rørfittings opfylder de tekniske krav til moderne X60 rustfrit stålstemplingsalbue og udviklingstendensen for moderne stempling af albuerørsfittings i rustfrit stål. Kinas CSP kontinuerlig støbning og rullende produktionslinje har udviklet X60 rustfrit stål stempling albuefittings, mens andre CSP producenter i USA og i udlandet har udviklet og produceret højkvalitets rustfri stål stempling albue fittings X60, X65 og endda X70. Processens egenskab er, at der er central adskillelse i kontinuerlig støbning af tyndplade. Elimineringen af ​​central adskillelse i kontinuerlig støbning af tynde plader ved hjælp af galvaniseret sømløst stålrør er det vigtigste tekniske problem for yderligere at forbedre kvaliteten af ​​stemplingsalbuebeslag i rustfrit stål. Pladerne, der blev brugt til stempling af albue i rustfrit stål, brugte hovedsageligt A3 og 16Mn produceret af Angang og andre producenter i 1960'erne og 1970'erne. Med stigningen i rørdiameter og transmissionstryk kan styrken af ​​rørfittingspladen ikke opfylde kravene. Efter 1980'erne begyndte alle petroleumssvejsede rørdelefabrikker at bruge rørledningsstålplader fremstillet i henhold til amerikanske API-standarder. På det tidspunkt blev importerede plader hovedsageligt brugt på grund af den umodne teknologi fra indenlandske producenter af rustfrit stålstempling af albueplader.