Korrosionsbestandigt stålrørsproducent
Antikorrosivt stålrør refererer til stålrøret, der er behandlet ved en antikorrosiv proces, som effektivt kan forhindre eller bremse korrosionsfænomenet forårsaget af kemisk eller elektrokemisk reaktion under transport og brug. Ifølge Kinas statistiske data er det direkte økonomiske tab af stålrørskorrosion i Kina mere end 280 milliarder hvert år.
På nuværende tidspunkt er det globale årlige tab på grund af stålrørskorrosion så højt som 500 milliarder amerikanske dollars. Antikorrosivt stålrør kan effektivt forhindre eller bremse korrosion, forlænge levetiden af stålrør og reducere driftsomkostningerne for stålrør.
Sammensætning
Den er sammensat af alifatisk polyurethan-præpolymer, epoxyharpiks, højkvalitetspigmenter, additiver og opløsningsmidler. Det er specielt brugt til anti-korrosion af udstyr i kontakt med mad og drikkevand, vandtransmission og distributionsrørledning og drikkevandsbeholderoverflade.
Ydeevne
Malingen er en teknisk gennemtrængende netværkspolymer, som initierer polymerisering ved stuetemperatur. De to netværk kan lære af hinanden og skabe samarbejdseffekt. Filmen er giftfri, høj fast og lav viskositet. Det er en ny anti-korrosionsbelægning med stærk vedhæftning, høj styrke, slagfast slidstyrke, hydrolysebestandighed, korrosionsbestandighed, vandbestandighed og vejrbestandighed, og har lave krav til rustfjernelse på overfladen af stålkonstruktionen, Servicetemperaturen kan være i området - 20 ~ 120 ℃.
Tekniske indikatorer
1. Tørretid: overfladetørring i 30 min og fast tørring i 6-24 timer
2. Fleksibilitet: 1 mm
3. Slagfasthed: 50 cm
4. Vedhæftning: Grad 1
4. Konstruktion og opbevaring
(1)Før maling skal overfladen af bundjern behandles til Sa2,5. Det er strengt forbudt at medbringe vand, støv og olie under byggeriet for at sikre malerkvaliteten.
(2) Belægningsandelen er: komponent a (grundmateriale), komponent B (hærder) = 9 kg maling: 1 kg hærder (eller konstruktion i henhold til den andel, som vores fabrik har oplyst).
(3)Konstruktionsdoseringsmetoden er som følger: Åbn den store åbning af komponent A, tilsæt komponent B i komponent A, og bland helt jævnt. Efter hærdning i 30 minutter kan belægningen udføres.
(4)Dette materiale skal forberedes og bruges til enhver tid, og den proportionerede belægning skal være brugt op inden for seks timer. De ufærdige materialer skal forsegles og opbevares.
(5)Byggeriet skal standses i regnfulde dage, eller når den relative luftfugtighed er større end 75 %. For dele med stærkt ætsende medium anbefales det at påføre flere lag maling.
(6) Produktet skal opbevares på et køligt og tørt sted for at forhindre direkte sollys, isolere brandkilden og holde sig væk fra varmekilden.
(7)Opbevaringsperioden er 12 måneder. Efter udløbet skal forskellige tekniske indekser inspiceres. Hvis de opfylder indekskravene, kan de fortsat bruges.
Fusionsbundet epoxypulver, også kendt som termohærdende epoxyharpiks kraftigt anti-korrosionspulver, er et fast materiale, der transporteres og spredes med luft som bærer. Det påføres overfladen af forvarmede stålprodukter, smeltes, udjævnes og størknes for at danne en ensartet belægning. Anti-korrosion er en kraftig anti-korrosionsbelægning dannet ved høj temperatur. Belægningen har fordelene ved enkel belægningsoperation, ingen forurening, god slag- og bøjningsmodstand og høj temperaturbestandighed.
1)I henhold til påføringsmetoden kan det opdeles i: pulver til sprøjtning inde i rørledningen, pulver til sprøjtning uden for rørledningen og generelt pulver i og uden for rørledningen. Pulveret, der bruges til at sprøjte uden for rørledningen, er opdelt i enkeltlagspulver, dobbeltlagspulver og trelags anti-korrosionspulver.
2) I henhold til formålet kan det opdeles i: pulver til olie- og gasrørledning, pulver til drikkevandsrørledning, pulver til brandrørledning, pulver til antistatisk ventilationsrørledning i kulmine, pulver til kemisk rørledning, pulver til olieborerør , pulver til rørfittings, pulver til skibsrørledning, pulver til kraftig saltvandsrørledning mv.
3)I henhold til hærdningsbetingelserne kan den opdeles i to typer: hurtig hærdning og almindelig hærdning. Hærdningstilstanden for hurtighærdende pulver er generelt 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Det bruges hovedsageligt til sprøjtning uden for rørledningen eller trelags anti-korrosionsstruktur. På grund af kort hærdningstid og høj produktionseffektivitet er den velegnet til samlebåndsdrift; Hærdningstilstanden for almindeligt hærdningspulver er generelt mere end 230 ℃ / 5 min. På grund af den lange hærdetid og gode belægningsudjævning er den velegnet til sprøjtning i rørledningen.
Inkluderer hovedsageligt: elektrostatisk sprøjtemetode, termisk sprøjtemetode, sugemetode, fluid bed-metode, rullebelægningsmetode osv. Friktionselektrostatisk sprøjtemetode, sugemetode eller termisk sprøjtemetode bruges generelt til rørlednings indre belægning; Disse sprøjtemetoder har et fælles træk, det vil sige, før sprøjtning skal emnet forvarmes til en bestemt temperatur for at smelte pulveret, så snart det kommer i kontakt. Spildvarmen skal gøre det muligt for filmen at fortsætte med at flyde og yderligere udjævne og dække hele stålrørets overflade, især ved fordybningen af stålrørets overflade og begge sider af svejsningen, og den smeltede maling flyder ind i fyldningen for at lave belægningen tæt kombineret med stålrøret, Minimer porer og hærd inden for den angivne tid. Til sidst afkøles med vand for at afslutte hærdningsprocessen.
