Galvaniseret firkantrør er af høj kvalitet og lav pris
Galvaniseret firkantrør er opdelt i varmgalvaniseret firkantrør og koldgalvaniseret firkantrør fra produktionsprocessen. Det er netop på grund af den forskellige bearbejdning af de to galvaniserede firkantrør, at de har mange forskellige fysiske og kemiske egenskaber. Generelt set har de mange forskelle i styrke, sejhed og mekaniske egenskaber.
Galvaniseret firkantrør
Galvaniseret firkantrør
Varmgalvaniseret firkantrør: Det er et firkantrør svejset efter krympning og formning med stålplade eller stålbånd, og på basis af dette firkantede rør placeres det firkantede rør i den varmgalvaniserede pool og dannes efter en række af kemiske reaktioner. Produktionsprocessen af varmgalvaniseret firkantrør er relativt enkel, produktionseffektiviteten er meget høj, og der er mange varianter og specifikationer. Denne form for firkantet rør kræver lidt udstyr og midler, som er velegnet til produktion af små galvaniserede firkantede rør producenter. Men med hensyn til styrke er styrken af dette stålrør langt lavere end for sømløse firkantede rør. Det koldgalvaniserede firkantede rør bruges på firkantrøret for at få det firkantede rør til at have korrosionsbeskyttelse ved at bruge princippet om koldgalvanisering. Forskellig fra varmgalvanisering udfører koldgalvaniserende belægning hovedsagelig anti-korrosion gennem elektrokemisk princip. Derfor er det nødvendigt at sikre fuld kontakt mellem zinkpulver og stål, hvilket resulterer i elektrodepotentialforskel, så ståloverfladebehandling er meget vigtig.
Galvaniserede firkantrør omfatter varmgalvaniserede firkantrør og elektrogalvaniserede firkantrør. Varmgalvaniserede firkantrør omfatter vådmetode, tørmetode, bly-zink-metode, oxidations-reduktionsmetode osv. Den væsentligste forskel mellem forskellige varmgalvaniseringsmetoder er, hvilken metode der bruges til at aktivere røroverfladen og forbedre galvaniseringskvaliteten efter syreudvaskning rensning af stålrør. På nuværende tidspunkt bruges tør proces og redoxproces hovedsageligt i produktionen, og deres egenskaber er vist i tabellen. Overfladen af zinklaget er meget glat, tæt og ensartet; Gode mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed; Zinkforbruget er 60 % ~ 75 % lavere end ved varmgalvanisering. Elektrogalvanisering har en vis teknisk kompleksitet, men denne metode skal anvendes til enkeltsidet belægning, dobbeltsidet belægning med forskellig tykkelse af indvendig og udvendig overfladebelægning samt tyndvægget rørgalvanisering. Fordi det galvaniserede firkantrør er galvaniseret på firkantrøret, er anvendelsesområdet for galvaniseret firkantrør blevet kraftigt udvidet sammenlignet med firkantrør. Det bruges hovedsageligt til gardinvæg, konstruktion, maskinfremstilling, stålkonstruktionsprojekter, skibsbygning, støtte til solenergiproduktion, stålkonstruktionsteknik, kraftteknik, kraftværk, landbrugs- og kemiske maskiner, glasgardinvæg, bilchassis, lufthavn osv. Fordi det galvaniserede firkantrør er galvaniseret på firkantrøret, er anvendelsesområdet for galvaniseret firkantrør blevet kraftigt udvidet sammenlignet med firkantrør. Det bruges hovedsageligt til gardinvæg, konstruktion, maskinfremstilling, stålkonstruktionsprojekter, skibsbygning, støtte til solenergiproduktion, stålkonstruktionsteknik, kraftteknik, kraftværk, landbrugs- og kemiske maskiner, glasgardinvæg, bilchassis, lufthavn osv.
