Produktion af forskellige præcision lyse rør
Præcisionsrør er en slags sømløst stålrør med høj præcision og høj lysstyrke produceret ved koldtrækning eller koldvalsning. Dens indvendige og udvendige diameter kan være nøjagtige til inden for 0,2 mm. Det sikrer ikke kun bøjnings- og vridningsstyrken, men har også let vægt. Derfor er det meget brugt til fremstilling af præcisionsmekaniske dele og tekniske strukturer. Det er også almindeligt anvendt i produktionen af forskellige konventionelle våben, løb, granater, lejer osv.
Almindelige materialer er 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, højkvalitets kulstofstrukturstål.
1. Mindre udvendig diameter.
2. Høj præcision og kan bruges til små batch produktion.
3. Koldtrukne produkter har høj præcision og god overfladekvalitet.
4. Tværarealet af stålrør er mere komplekst.
5.Stålrøret har overlegen ydeevne og tæt metal. Inspektionsmetoden kan bruge sæbevand til at tørre samlingerne af udglødningsovnen for at se, om der er luftlækage; Blandt dem er det sted, hvor der er størst sandsynlighed for, at gas slipper ud, det sted, hvor udglødningsovnen kommer ind og ud af røret. Tætningsringen på dette sted er særlig nem at bære, så den bør kontrolleres og udskiftes ofte. Processkemaet for forbehandling af præcisionsstålrør før koldbøjning fremsættes; Effekterne af normalisering af temperatur, holdetid og køletilstand på mikrostrukturen og mekaniske egenskaber af tilførselsrøret blev undersøgt og analyseret; Den konventionelle normaliseringsproces for præcisionsstålrør bestemmes: opvarmningstemperaturen er (890 ± 10) ℃, og spredt luftafkøling efter at have holdt i 6 min. Konventionel normaliseringsproces kan fuldstændig eliminere widmanstatten-strukturen af præcisionsstålrør, gøre matchningen af flydespænding og trækstyrke mere rimelig og forbedre flydespændingsforholdet σ S/b σ ≤ 0,78, forlængelse 5 δ ≥ 30%, forbedre kraftigt koldformningsydelse og undgå koldbøjningsrevner. Ekspansionskoefficienten kan udtrykkes i volumen eller længde, normalt i længde. Massefylde massefylden af et stof er massen pr. volumenenhed af stoffet, i kg/m3 eller 1B/in3. Den resterende trækspænding kommer hovedsageligt fra den resterende trækspænding produceret af udstyret under svejsning.
På nuværende tidspunkt er udglødning efter svejsekøling i vid udstrækning brugt i teknik for at eliminere resterende spænding, og eftersvejsningskøling er en vigtig proces til generering af resterende spænding. Denne metode spilder ikke kun energi, men frembringer også let stor restbelastning af svejsningen. Eftersvejsning varmebehandling er en ny teknologi til at eliminere resterende stress. Præcisionsstålrøret skal forvarmes til eftervarmebehandlingstemperaturen før svejsning, og svejsningen skal kontinuerligt opvarmes for at opretholde denne temperatur under svejsningen. Efter svejsning skal det isoleres med isolerende bomuld for at afkøle det langsomt. Slukning kan øge styrken og hårdheden af stålrør, men reducere dets plasticitet. Slukningsmidler, der almindeligvis anvendes til bratkøling, omfatter vand, olie, alkalisk vand og saltopløsning. Anløbning af præcisionsstålrør genopvarmer det bratkølede præcisionsstålrør til en bestemt temperatur og afkøler det derefter ved en bestemt metode, som kaldes anløbning. Formålet er at eliminere den indre spænding frembragt ved bratkøling, reducere hårdhed og skørhed og opnå de forventede mekaniske egenskaber. Tempering er opdelt i højtemperaturtempering, mediumtemperaturtempering og lavtemperaturtempering. Tempering bruges ofte i kombination med quenching og normalisering. Sluknings- og tempereringsbehandling varmebehandlingsmetoden til højtemperaturhærdning efter bratkøling kaldes quenching og tempereringsbehandling.
