Stålrørsproducent med lille diameter
Produktions- og fremstillingsprocessen af sømløse stålrør med lille diameter, tykvægge, kan opdeles i fire grundlæggende tilstande: koldtrækning, koldvalsning, varmvalsning og varmekspansion. Materialerne til stålrør er 10#, 20#, 35#, 45# kaldet almindeligt stålrør, som kan opdeles i strukturelt sømløst stålrør efter formålet; Sømløse stålrør til transport; Sømløst stålrør til kedel; Højtryks sømløst stålrør til kedel; Højtryks sømløse stålrør til kemisk gødningsudstyr; Sømløse stålrør til geologisk boring; Sømløst stålrør til olieboring; Sømløst stålrør til råoliekrakning; Sømløse stålrør til skibe; Koldtrukne koldvalsede præcisions sømløse stålrør; Forskellige legeringsrør. Stålrør med tykke vægge med lille diameter bruges for det meste i storskala stålkonstruktioner som den vigtigste støttedel, såsom bro-, havbunds- og højhuspæle.
Sømløst rør med tyk væg med lille diameter refererer til stålrøret med et lille forhold mellem ydre diameter og vægtykkelse. Den mindste diameter kan nå 3 mm og den mindste vægtykkelse kan nå 1 mm.
Vægtformel af sømløst stålrør med lille diameter, tykvæg: [(ydre diameter vægtykkelse) * vægtykkelse] * 0,02466 = kg / M (vægt pr. meter)
Det bruges hovedsageligt som petroleumsgeologisk borerør, krakningsrør til petrokemisk industri, kedelrør, lejerør, højpræcisions konstruktionsrør til biler, traktorer og luftfart osv.
Materialerne til sømløse stålrør med lille diameter, tykvægge inkluderer:10#, 20#. 25 #, 35 #, 45 #, 16Mn osv.
Råemne → opvarmning → gennemboring → trevals krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rørafisolering → dimensionering (eller reduktion) → køling → udretning → hydrostatisk test (eller fejldetektion) → mærkning → lager
Ifølge forskellige produktionsmetoder kan det opdeles i varmtvalsede rør, koldvalsede rør, koldtrukne rør, ekstruderede rør osv. Varmvalsede sømløse rør fremstilles generelt på det automatiske rørvalseværk. Det massive røremne kontrolleres og renses for overfladefejl, skæres i den nødvendige længde, centreres på endefladen af den perforerede ende af røremnet og sendes derefter til varmeovnen til opvarmning. Den er perforeret på pierceren. Det roterer og bevæger sig fremad på samme tid, Under påvirkning af rullen og proppen dannes der gradvist et hulrum inde i røremnet, som kaldes det ru rør, og sendes derefter til den automatiske rørmølle til kontinuerlig valsning. Til sidst justeres vægtykkelsen af equalizeren, og diameteren bestemmes af dimensioneringsmaskinen for at opfylde specifikationskravene. At bruge den kontinuerlige rørmølle til at producere varmtvalsede sømløse stålrør er en mere avanceret metode. Hvis du ønsker at opnå sømløse rør med mindre størrelse og bedre kvalitet, skal koldvalsning og koldtrækning eller en kombination af begge anvendes. Koldvalsning udføres sædvanligvis på et tohøjvalseværk. Stålrøret er rullet i en ringformet passage bestående af cirkulær hulrille med variabel sektion og fast konisk prop. Koldtrækning udføres normalt på en enkelt- eller dobbeltkædet koldtrækningsmaskine, det vil sige, at det opvarmede røremne placeres i en lukket ekstruderingscylinder, og den perforerede stang bevæger sig sammen med ekstruderingsstangen. Ekstrusionsdelen ekstruderes fra mindre dysehul, og stålrøret med mindre diameter kan fremstilles ved denne metode.
10# sømløst stålrør
20# sømløst stålrør
45# sømløst stålrør
Sa106b sømløst stålrør
ST45.8 - Ⅲ lavlegeret sømløst stålrør
20Cr, 40Cr, 16Mn lavlegeret sømløst stålrør
Q345D lavtemperatur legeret sømløst stålrør
27SiMn lavlegeret sømløst stålrør
12Cr1MoVG legeringsrør
15CrMo legeringsrør
10CrMo910 legeringsrør
Cr5Mo legeringsrør
A335p11 legeringsrør
10CrMo910 (P22) legeringsrør
A335P91 (T91) legeringsrør
Gangyan 102 (12Cr2MoWVTiB)
Konstruktionsrør: (GB / t8162-2008)
Væskerør: (GB / t8163-2008)
Mellem- og lavtrykskedelrør: (GB / t3087-2008)
Højtrykskedelrør: (DK / t5310-2008)
Petroleumskrakningsrør: (GB / t9948-2006)
Hydraulisk proprør: (GB / t17396-1998)
Specialrør til kemisk gødning: (DK / t6479-2000)
Stålrør til boring: (GB / t9808-2008)
Marinerør: (GB / t5312-1999)
Legeringsrør: (GB / t8162-2008)
Højtrykslegeringsrør: (GB / t5310-2008) og en række stålrørsprodukter.
Materialer: 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 20g, 20gr-50gr, 16mn-45mn, 27SiMn, Cr5Mo, 12CrMo (T12), 12Cr1MoV, 10CrMo910, T91, Mo, 14.CrMo, Mo, 14.CrMo, 14.CrMo, etc.