Spiral stålrør er af høj kvalitet og lav pris
Spiral stålrør er et spiralsøm stålrør lavet af båndstålspole som råmateriale, ofte dannet ved varm ekstrudering og svejset ved automatisk dobbelttråd dobbeltsidet neddykket buesvejseproces. Spiralstålrøret sender båndstålet til den svejste rørenhed. Efter valsning med flere ruller rulles båndstålet gradvist op til et cirkulært røremne med åbningsspalte. Juster reduktionen af ekstruderingsvalsen for at kontrollere svejsespalten på 1 ~ 3 mm og få begge ender af den svejste forbindelse til at flugte.
(1) Råmaterialer, dvs. båndstålspole, svejsetråd og flux. Streng fysisk og kemisk inspektion skal udføres før input.
(2) Stumsamlingen af båndstålhoved og -hale vedtager enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand, og automatisk neddykket lysbuesvejsning er vedtaget til reparationssvejsning efter rulle ind i stålrør.
(3) Før formning afrettes, trimmes, høvles, overfladerenses, transporteres og forbukkes.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at styre trykket af presseoliecylinderen på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af båndstål.
(5) Vedtag ekstern kontrol eller intern kontrolrulledannelse.
(6) Svejsespaltens kontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, og at rørdiameteren, fejljusteringen og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning anvender American Lincoln Electric svejsemaskine til enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand for at opnå stabil svejsekvalitet.
(8) Alle svejsede svejsninger inspiceres af on-line kontinuerlig ultralyd automatisk fejldetektor for at sikre 100 % NDT dækning af spiralsvejsninger. Hvis der er defekter, vil det automatisk alarmere og sprøjtemærker, og produktionsmedarbejderne vil til enhver tid justere procesparametrene for at eliminere defekterne i tide.
(9) Stålrøret skæres i enkelte stykker af luftplasmaskæremaskine.
(10) Efter udskæring i et enkelt stålrør skal hvert parti stålrør underkastes et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, fusionstilstand, overfladekvalitet af stålrør og NDT for at sikre, at røret fremstiller processen er kvalificeret, før den officielt kan sættes i produktion.
(11) Dele med kontinuerlige akustiske fejldetekteringsmærker på svejsningen skal kontrolleres igen ved manuel ultralyd og røntgen. Hvis der er fejl, skal de efter reparation på ny underkastes NDT, indtil det er bekræftet, at manglerne er afhjulpet.
(12) Røret af stødsvejsesøm af båndstål og T-samling, der krydser spiralsvejsning, skal inspiceres med røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør er genstand for hydrostatisk test, og trykket vedtager radial tætning. Testtrykket og -tiden er strengt kontrolleret af mikrocomputerens detekteringsenhed af stålrørs vandtryk. Testparametre udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er bearbejdet til nøjagtigt at kontrollere vinkelretheden, hældningsvinklen og den stumpe kant af endefladen.
1. Hvis mellemrummet er for stort, vil nærhedseffekten blive reduceret, hvirvelstrømsvarmen vil være utilstrækkelig, og den intergranulære svejsning vil være dårlig, hvilket resulterer i ufuldstændig sammensmeltning eller revner.
2.Hvis mellemrummet er for lille, vil nærhedseffekten stige, svejsevarmen vil være for stor, og svejsningen vil blive brændt; Eller svejsningen ekstruderes og rulles til en dyb grube, hvilket påvirker svejsningens overfladekvalitet.
Efter at røremnets to kanter er opvarmet til svejsetemperaturen, dannes der almindelige metalkorn under ekstruderingsrullens ekstrudering, som trænger ind og krystalliserer med hinanden og danner til sidst en fast svejsning. Hvis ekstruderingskraften af spiralstålrør er for lille, vil antallet af almindelige krystaller være lille, styrken af svejsemetal vil falde, og revnedannelse vil forekomme efter stress; Hvis ekstruderingskraften er for stor, vil det smeltede metal blive ekstruderet ud af svejsningen, hvilket ikke kun vil reducere svejsestyrken, men også producere et stort antal interne og eksterne grater og endda forårsage defekter som svejseoverlapning.
