Forskellige specifikationer af rustfrit stål på lager
Produktets proces bestemmer dets begrænsede ydeevne. Generelt er præcisionen af sømløse stålrør lav: ujævn vægtykkelse, lav lysstyrke på rørets indre og ydre overflade, høje dimensioneringsomkostninger og pockmarks og sorte pletter på den indre og ydre overflade er ikke lette at fjerne; Dets detektering og formning skal behandles offline. Derfor inkarnerer den sine fordele i materialer med høj tryk, høj styrke og mekanisk struktur.
I henhold til den metallografiske struktur af rustfrit stål er det opdelt i semi-ferritisk og semi-martensitisk rustfrit stål sømløst rør, martensitisk rustfrit stål sømløst rør, austenitisk rustfrit stål sømløst rør, austenitisk ferritisk rustfrit stål sømløst rør osv.
EN.Ifølge gb14975-2002 rustfrit stål sømløse stålrør er længden af stålrør normalt 1,5 ~ 10m for varmtvalsede stålrør (ubestemt længde) og 1m for varmt ekstruderet stålrør. 1,0 ~ 7m til koldttrukket (valset) stålrør med en vægtykkelse på 0,5 ~ 1,0mm; Hvis vægtykkelsen er større end 1,0 mm, 1,5 ~ 8m.
B.Der er 45 slags varmvalsede (varmekstruderede) stålrør med diametre på 54 ~ 480 mm; Der er 36 slags med en vægtykkelse på 4,5 ~ 45 mm. Der er 65 slags koldtrukne (valsede) stålrør med en diameter på 6 ~ 200 mm; Der er 39 arter med en vægtykkelse på 0,5 ~ 21 mm.
C.De indre og ydre overflader af stålrør skal være fri for revner, folder, revner, revner, rullefolder, delamineringer og sårskorper. Disse defekter skal fjernes fuldstændigt (undtagen rør til bearbejdning). Efter fjernelse må vægtykkelsen og den ydre diameter ikke overstige den negative afvigelse. Andre mindre overfladefejl, der ikke overstiger den tilladte negative afvigelse, må ikke fjernes.
D.Tilladt lige dybde. Varmvalsede og varmeekstruderede stålrør med diameter mindre end eller lig med 140 mm må ikke være større end 5 % af den nominelle vægtykkelse, og den maksimale dybde må ikke være større end 0,5 mm; Koldtrukne (valsede) stålrør må ikke være større end 4 % af den nominelle vægtykkelse, og den maksimale dybde må ikke være større end 0,3 mm.
E. Begge ender af stålrøret skal skæres i rette vinkler, og grater skal fjernes.
I henhold til den metallografiske struktur af rustfrit stål er det opdelt i semi-ferritisk og semi-martensitisk rustfrit stål sømløst rør, martensitisk rustfrit stål sømløst rør, austenitisk rustfrit stål sømløst rør, austenitisk ferritisk rustfrit stål sømløst rør osv.
1. Varmvalset (ekstruderet sømløst stålrør): runde røremne → opvarmning → perforering → trevalset krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rørstripping → dimensionering (eller reduktion) → køling → udretning → hydrostatisk test (eller fejldetektion) → mærkning → opmagasinering
Råmaterialet til at rulle sømløst rør er et rundt røremne. Det runde røremne skal skæres og behandles af skæreren, og emnet med en vækst på ca. 1 m sendes til ovnen til opvarmning gennem transportbåndet. Billetten sendes til ovnen til opvarmning ved en temperatur på omkring 1200 grader Celsius. Brændstoffet er brint eller acetylen. Temperaturstyringen i ovnen er nøgleproblemet. Efter at den runde rørstang er tømt ud af ovnen, skal den gennembores gennem trykgennemboringen. Generelt er den mere almindelige piercer den koniske rullepiercer. Denne piercer har høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsudvidelse og kan bære en række forskellige stålkvaliteter. Efter perforering rulles det runde røremne successivt ved trevals-krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering. Efter ekstrudering tages røret af for dimensionering. Dimensioneringsmaskinen roterer ind i stålembryoet ved høj hastighed gennem det koniske bor for at danne et stålrør. Stålrørets indvendige diameter bestemmes af størrelsesmaskinens ydre diameterlængde. Efter dimensionering går stålrøret ind i køletårnet og afkøles med vandspray. Efter afkøling rettes stålrøret ud. Efter udretning sendes stålrøret til metalfejldetektoren (eller hydrostatisk test) af transportbåndet til intern fejldetektion. Hvis der er revner, bobler og andre problemer inde i stålrøret, vil de blive opdaget. Stålrør bør strengt vælges i hånden efter kvalitetsinspektion. Efter inspektion af stålrøret skal nummer, specifikation, produktionsbatchnummer osv. sprøjtes med maling. Og hejst ind på lageret med kran.
2. Koldtrukne (valset) sømløse stålrør: runde røremne → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multi-pass koldtrækning (koldvalsning) → blankt rør → varmebehandling → udretning → hydrostatisk test (fejl detektion) → mærkning → lager.
Valsemetoden for koldtrukne (valsede) sømløse stålrør er mere kompleks end for varmtvalsede (ekstruderede) sømløse stålrør. De første tre trin i deres produktionsproces er stort set de samme. Forskellen starter fra det fjerde trin. Efter at det runde røremne er tømt, skal det startes og udglødes. Efter udglødning skal der anvendes speciel syrevæske til bejdsning. Efter bejdsning påføres olie. Derefter efterfølges af multipas koldtrækning (koldvalsning) og speciel varmebehandling. Efter varmebehandling vil den blive rettet.
Ifølge forskellige produktionsmetoder kan det opdeles i varmtvalset rør, koldtvalset rør, koldttrukket rør, ekstruderet rør osv.
1.1. Varmvalsede sømløse rør i rustfrit stål fremstilles generelt på automatisk rørvalseværk. Efter inspektion og fjernelse af overfladedefekter skæres det faste røremne i den nødvendige længde, centreret på endefladen af den perforerede ende af røremnet, og sendes derefter til varmeovnen til opvarmning og perforeres på gennemboringen. Under perforering roterer den og bevæger sig kontinuerligt frem. Under påvirkning af rulle og prop dannes der gradvist et hulrum inde i røremnet, som kaldes ru rør. Derefter sendes den til den automatiske rørmølle for at fortsætte valsningen. Til sidst justeres vægtykkelsen af hele maskinen, og diameteren bestemmes af dimensioneringsmaskinen for at opfylde specifikationskravene. Det er en avanceret metode til fremstilling af varmtvalsede sømløse stålrør ved kontinuerlig rørmølle.
1.2. Ønsker du at opnå sømløse rør med mindre størrelse og bedre kvalitet, skal du bruge koldvalsning, koldtrækning eller en kombination af begge. Koldvalsning udføres normalt på en to høj mølle. Stålrøret er rullet i en ringformet passage bestående af cirkulær rille med variabel sektion og fast konisk prop. Koldtrækning udføres normalt på en enkelt kæde eller dobbelt kæde kold trækmaskine på 0,5 ~ 100t.
1.3. Ekstruderingsmetode betyder, at det opvarmede røremne placeres i en lukket ekstruderingscylinder, og den perforerede stang bevæger sig sammen med ekstruderingsstangen for at ekstrudere ekstruderingsdelen fra det mindre dysehul. Denne metode kan producere stålrør med mindre diameter.
Denne type stålrør kan opdeles i rustfrit stål sømløst stålrør og rustfrit stål svejset stålrør (slottet rør), som kan fremstilles i henhold til forskellige fremstillingsprocesser
Disse grundlæggende typer er: varmvalsning, ekstrudering, koldtrækning og koldvalsning. Ifølge sektionsformen kan de opdeles i cirkulært rør og specialformet rør. Cirkulært stålrør er meget udbredt, men der er også nogle specialformede rustfri stålrør som firkantede, rektangulære, halvcirkelformede, sekskantede, ligesidede trekantede og ottekantede.
Hydraulisk test skal udføres for stålrørets bærevæsketryk for at teste dets trykmodstand og kvalitet. Det er kvalificeret, hvis der ikke er lækage, befugtning eller ekspansion under det specificerede tryk. Nogle stålrør skal også være genstand for krympetest, afbrændingstest og udfladningstest i henhold til standarden eller kravene fra den krævende.
Sømløst rustfrit stålrør, også kendt som rustfrit stål sømløst rør, er lavet af stålbarre eller massivt røremne gennem perforering og derefter lavet ved varmvalsning, koldvalsning eller koldtrækning. Specifikationen for sømløst stålrør er udtrykt i mm ydre diameter * vægtykkelse
I henhold til den metallografiske struktur af rustfrit stål er det opdelt i semi-ferritisk og semi-martensitisk rustfrit stål sømløst rør, martensitisk rustfrit stål sømløst rør, austenitisk rustfrit stål sømløst rør, austenitisk ferritisk rustfrit stål sømløst rør osv.
