Spotsalg af 40Cr stålrør til forarbejdning
40Cr stålrør er en slags rundt stål med hul sektion og uden samlinger rundt. Den er lavet af massivt røremne gennem perforering, og derefter lavet af varmvalsning, koldvalsning eller koldtrækning. Sammenlignet med rundt stål og andet massivt stål, når bøjnings- og vridningsstyrken er den samme, er vægten af stålrør lettere, hvilket er en slags økonomisk sektionsstål.
Ifølge GB / T 3077-2008: kemisk sammensætning (massefraktion, %) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mekaniske egenskaber]
Prøveemnestørrelse (mm): 25
Opvarmningstemperatur for den første bratkøling (℃): 850; Kølevæske: Olie
Anden quenching opvarmningstemperatur (℃):-
Temperering opvarmningstemperatur (℃): 520; Kølevæske: vand, olie
Trækstyrke (σ b/MPa): ≧980
Flydegrænse (σ s/MPa): ≧785
Forlængelse efter fraktur(δ 5/%): ≧9
Reduktion af areal(ψ/%): ≧45
Slagabsorptionsenergi (aku2 / J): ≥ 47
Brinell hårdhed (hbs100 / 3000) (udglødet eller højtemperaturhærdet): ≤ 207
Standardstålkvaliteterne i GB i Kina er 40Cr, DIN-materiale nr. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 4 uni 42N, SAI 41C, 41Cr4, 41Cr4, 4 uni 42N, SAI / ASTM Standard stål nr. 5140, japansk JIS standard stål nr. scr440 (H) / scr440, amerikansk AISI / SAE / ASTM Standard stål nr. 5140, international organisation for standardisering ISO standard stål nr. 41Cr4.
(omtrentlig) ACM = 780 ℃
Temperatur 850 ~ 870 ℃, hårdhed 179 ~ 229hbs.
Temperaturen er 740 ~ 760 ℃, holdetiden er 4 ~ 6 timer, og derefter afkøles temperaturen til ≤ 600 ℃ ved en afkølingshastighed på 5 ~ 10 ℃ / h.
Hårdhed før behandling ≤ 217hbs, hårdhed efter blødgøring ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, temperaturstigning med ovnen, (710 ± 10) ℃ × 2H, afkøl med ovnen, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperaturstigning med ovnen, (710 ± 10) ℃ × 2H, sænk derefter temperaturen med ovnen, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperaturstigning med ovnen, (710 ± 10) ℃ × 2H, afkøl med ovnen i 3 cyklusser, og køl derefter ned til 550 ℃ til luftkøling. Hårdhed efter behandling er 153hbs.
Slukningstemperatur 850 ℃ ± 10 ℃, oliekøling; Temperering temperatur 520 ℃ ± 10 ℃, vand, olie og luftkøling.
Medium carbon moduleret stål, kold overskrift støbestål. Stålet har moderat pris og let forarbejdning. Efter passende varmebehandling kan den opnå en vis sejhed, plasticitet og slidstyrke. Normalisering kan fremme sfæroidisering af væv og forbedre skæreydelsen af emner med en hårdhed på mindre end 160hbs. Hærdet ved 550 ~ 570 ℃, stålet har de bedste omfattende mekaniske egenskaber. Hærdbarheden af dette stål er højere end for 45 stål. Den er velegnet til overfladehærdningsbehandling såsom højfrekvent slukning og flammeslukning.
Efter bratkøling og hærdning bruges dette stål til at fremstille mekaniske dele, der bærer middel belastning og medium hastighed, såsom styrestang, bageste halvaksel på bil, gear, aksel, snekke, spline aksel, centerbøsning osv. på værktøjsmaskine; Efter bratkøling og medium temperaturtempering bruges det til at fremstille dele, der bærer høj belastning, stød og mellemhastighed, såsom gear, hovedaksel, oliepumperotor, glideblok, krave osv. Efter bratkøling og lavtemperaturhærdning bruges det til at fremstille dele med tung belastning, lav slagstyrke, slidstyrke og solid tykkelse mindre end 25 mm på sektionen, såsom snekke, hovedaksel, aksel, krave osv. Efter bratkøling og temperering og højfrekvent overfladeslukning bruges det til at fremstille dele med høj overfladehårdhed og slidstyrke uden stor påvirkning, såsom gear, muffe, aksel, hovedaksel, krumtapaksel, spindel, stift, plejlstang, skrue, møtrik, indløbsventil osv. Derudover er dette stål også velegnet til fremstilling af forskellige transmissionsdele behandlet ved carbonitrering, såsom gear og aksler med stor diameter og god lavtemperatursejhed.
Udglødet, hårdhed ≤ 207hbs. 40Cr elasticitetsmodul: elasticitetsmodul E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, forskydningsmodul G (20 ℃) 80800
Slukningsproces på 40Cr
40Cr bratkøling, 850 ℃, oliekøling; Tempering 520 ℃, vandkøling, oliekøling. Overfladeslukningshårdheden på 40Cr stålrør er hrc52-60, og flammehærdningen kan nå hrc48-55.
40Cr nitreringsbehandling
40Cr tilhører nitreret stål, og dets elementer er befordrende for nitrering. 40Cr kan opnå højere overfladehårdhed efter nitreringsbehandling, og den højeste hårdhed efter nitreringsbehandling kan nå hra72 ~ 78, dvs. hrc43 ~ 55. Nitrering af emnets procesrute: smedning udglødning groft bearbejdning bratkøling og hærdning finish bearbejdning spændingsfjernelse groslibning nitrering finish slibning eller slibning. Fordi det nitrerede lag er tyndt og skørt, er det nødvendigt at have en højstyrke kernestruktur, så det er nødvendigt at udføre quenching og temperering varmebehandling først for at opnå hærdet sorbit og forbedre de mekaniske egenskaber af kernen og kvaliteten af det nitrerede lag. Blød nitrering er aktiv nitrering, og gasnitrering er almindeligt anvendt
40Cr svejsning
Før 40Cr svejsning skal du være opmærksom på forvarmning for at forhindre slukningsrevne inde i svejsningen på grund af matrix varmeafledning. Det er bedst at normalisere før svejsning.
Svejsbarhed på 40Cr: den er let at adskille under krystallisation og er følsom over for krystallisationsrevne (en slags termisk revne). Det er let at revne i krateret og den konkave del i svejsningen under svejsning. Med højt kulstofindhold er det let at opnå hærdet struktur (martensit), som er meget følsom over for koldrevner ved hurtig afkøling. Når afkølingshastigheden af den overophedede zone er stor, er det let at danne hård og skør martensit med højt kulstofindhold og sprøde den overophedede zone.
1. Svejsning udføres generelt i udglødet (normaliseret) tilstand.
2. Svejsemetoden er ikke begrænset
3.Forvarmningstemperaturen kan passende øges med stor lineær energi. Generelt kan forvarmningstemperaturen og mellemlagstemperaturen styres mellem 250 ~ 300 ℃.
4. Svejsematerialet skal sikre, at sammensætningen af det aflejrede metal stort set er den samme som basismetallets, såsom j107-cr
5.Hærdning og hærdning af varmebehandling skal udføres i tide efter svejsning. Hvis det er vanskeligt at udføre bratkølings- og tempereringsbehandling i tide, kan mellemudglødning eller fastholdelse ved en temperatur, der er højere end forvarmning i en periode, udføres for at eliminere diffust brint og blødgøre strukturen. For produkter med kompleks struktur og mange svejsninger kan en mellemudglødning udføres efter svejsning af et vist antal svejsninger
