Sømløse stålrør direkte salg af forskellige materialer

1.Sømløse stålrør til generelle formål rulles af almindeligt kulstofstrukturstål, lavlegeret strukturstål eller legeret strukturstål, med den største produktion. Det bruges hovedsageligt som rørledning eller strukturelle dele til transport af væske.

2. Der er tre typer forsyninger til forskellige formål:

en. Levering i henhold til kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber;

b. Levering i henhold til mekaniske egenskaber;

c.Leveres i henhold til hydrostatisk test. Hvis stålrøret, der leveres i henhold til klasse A og B, anvendes til at bære væsketryk, skal det også underkastes hydrostatisk prøvning.

3. Sømløse rør til specielle formål omfatter sømløse rør til kedler, kemisk og elektrisk kraft, sømløse stålrør til geologi og sømløse rør til petroleum.

Sømløse stålrør har hule sektioner og bruges i vid udstrækning som rørledning til transport af væske, såsom rørledning til transport af olie, naturgas, gas, vand og nogle faste materialer. Sammenlignet med massivt stål såsom rundstål, har stålrør samme bøjnings- og vridningsstyrke og lettere vægt. Det er et økonomisk sektionsstål.

Det bruges i vid udstrækning til fremstilling af strukturelle dele og mekaniske dele, såsom olieborerør, biltransmissionsaksel, cykelstel og stålstillads, der bruges i byggeriet. Det kan forbedre materialeudnyttelsen, forenkle fremstillingsprocessen, spare materialer og forarbejdningstimer. Det er blevet bredt fremstillet med stålrør.

① Hovedproduktionsproces af varmtvalsede sømløse stålrør (△ hovedinspektionsproces):

Klargøring og inspektion af røremne △ → opvarmning af røremne → perforering → rørvalsning → genopvarmning af stålrør → dimensionering (reducerende) → varmebehandling △ → opretning af færdigt rør → efterbehandling → inspektion △ (ikke-destruktiv, fysisk og kemisk, bænkinspektion ) → lager

② Vigtigste produktionsprocesser af koldvalsede (trukne) sømløse stålrør:

Blindforberedelse → bejdsning og smøring → koldvalsning (tegning) → varmebehandling → opretning → efterbehandling → inspektion

Den generelle produktionsproces af sømløse stålrør kan opdeles i koldtrækning og varmvalsning. Produktionsprocessen for koldvalsede sømløse stålrør er generelt mere kompleks end varmvalsning. Røremnet skal først udsættes for tre ruller kontinuerligt, og dimensioneringsprøven skal udføres efter ekstrudering. Hvis overfladen ikke reagerer på revnen, skal det runde rør skæres af en fræser for at skære emnet med en vækst på cirka en meter. Gå derefter ind i udglødningsprocessen. Udglødningen skal bejdses med sur væske. Under bejdsningen skal du være opmærksom på, om der er et stort antal bobler på overfladen. Hvis der er et stort antal bobler, indikerer det, at kvaliteten af ​​stålrør ikke kan opfylde de tilsvarende standarder. Udseendet af koldvalsede sømløse stålrør er kortere end for varmtvalsede sømløse stålrør. Vægtykkelsen af ​​koldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre end for varmtvalsede sømløse stålrør, men overfladen ser lysere ud end på tykvæggede sømløse stålrør. Overfladen er ikke for ru, og diameteren er ikke for mange grater.

Leveringsstatus for varmtvalsede sømløse stålrør er generelt varmvalsede og leveret efter varmebehandling. Efter kvalitetsinspektion skal det varmvalsede sømløse stålrør strengt manuelt vælges af personalet. Efter kvalitetskontrol skal overfladen olieres, efterfulgt af mange koldtrækningsforsøg. Efter varmvalsning skal perforeringsforsøget udføres. Hvis perforeringsudvidelsen er for stor, skal den rettes og korrigeres. Efter udretning sendes det til fejldetektoren af ​​transportøren til fejldetektionstest. Til sidst mærkes den og placeres på lageret efter specifikationsaftale.

Røremne → opvarmning → perforering → trevals krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rørafisolering → dimensionering (eller reduktion) → køling → udretning → hydrostatisk test (eller fejldetektion) → mærkning → lager sømløse stålrør er lavet af stålbarre eller massivt røremne gennem perforering og derefter varmvalset, koldvalset eller koldttrukket. Specifikationen for sømløst stålrør er udtrykt i mm ydre diameter * vægtykkelse.

Den ydre diameter af varmtvalsede sømløse rør er generelt større end 32 mm, og vægtykkelsen er 2,5-200 mm. Den ydre diameter af koldvalsede sømløse stålrør kan være op til 6 mm, vægtykkelsen kan være op til 0,25 mm, den ydre diameter af tyndvæggede rør kan være op til 5 mm, og vægtykkelsen er mindre end 0,25 mm. Koldvalsning har højere dimensionsnøjagtighed end varmvalsning.

Generelt er sømløse stålrør lavet af kulstofbundne stål af høj kvalitet såsom 10, 20, 30, 35 og 45, lavlegerede konstruktionsstål såsom 16Mn og 5mnv, eller bundne stål såsom 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 og. 10. Sømløse rør fremstillet af stål med lavt kulstofindhold, såsom 20, bruges hovedsageligt til væsketransmissionsrørledninger. Sømløse rør lavet af medium kulstofstål, såsom 45 og 40Cr, bruges til at fremstille mekaniske dele, såsom belastede dele af biler og traktorer. Generelt skal styrke- og udfladningstesten af ​​sømløse stålrør sikres. Varmvalsede stålrør skal leveres i varmvalsende tilstand eller varmebehandlingstilstand; Koldvalsning leveres i varmebehandlet stand.

Varmvalsning, som navnet antyder, er temperaturen på det valsede emne høj, så deformationsmodstanden er lille, og stor deformation kan realiseres. Tager man valsningen af ​​stålplade som et eksempel, er tykkelsen af ​​kontinuerlig støbeplade generelt omkring 230 mm, mens den endelige tykkelse er 1 ~ 20 mm efter ru valsning og færdigvalsning. På samme tid, fordi stålpladens breddetykkelsesforhold er lille, og kravene til dimensionsnøjagtighed er relativt lave, er formproblemet ikke let at opstå, og konveksiteten styres hovedsageligt. For dem med organisatoriske krav realiseres det generelt gennem kontrolleret valsning og kontrolleret afkøling, det vil sige at styre startvalsningstemperaturen og slutvalsningstemperaturen for færdigvalsning. Råemne → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multi-pass koldtrækning (koldvalsning) → blankt rør → varmebehandling → opretning → hydrostatisk test (fejldetektion) → mærkning → lager.