Fabrikant af spiral stålrør med stor diameter
en.Under formningsprocessen deformeres stålpladen jævnt, restspændingen er lille, og overfladen er ikke ridset. Det forarbejdede spiralstålrør har større fleksibilitet i størrelsen og specifikationen af diameter og vægtykkelse, især i produktionen af højkvalitets tykvægsrør, især små og mellemstore tykvæggede rør, som har uforlignelige fordele i forhold til andre processer, og kan opfylde flere krav fra brugere i specifikationen af spiral stålrør.
b. Den avancerede dobbeltsidede, dykkede buesvejseproces kan realisere svejsning i den bedste position, hvilket ikke er let at have defekter som forskydning, svejseafvigelse og ufuldstændig gennemtrængning, og det er nemt at kontrollere svejsekvaliteten.
c. 100% kvalitetskontrol udføres på stålrøret, så hele processen med stålrørsproduktion er under effektiv detektering og overvågning, og produktkvaliteten er effektivt garanteret.
d. Alt udstyr i hele produktionslinjen har funktionen at netværke med computerdataopsamlingssystemet for at realisere datatransmission i realtid, og de tekniske parametre i produktionsprocessen overvåges af det centrale kontrolrum.
Spiralstålrøret skal underkastes mekanisk egenskabstest, udfladningstest og afbrændingstest, før det forlader fabrikken, og skal opfylde kravene specificeret i standarden. Kvalitetsinspektionsmetoden for lige søm stålrør er som følger:
1.Ud fra overfladen at dømme, altså i udseendeinspektionen. Udseendeinspektionen af svejsede samlinger er en enkel og meget brugt inspektionsmetode. Det er et vigtigt indhold af færdigvareinspektion. Det er hovedsageligt at finde fejlene på svejseoverfladen og dimensionsafvigelser. Generelt udføres inspektion ved visuel observation ved hjælp af standard skabelon, måler, forstørrelsesglas og andre værktøjer. Hvis der er fejl på svejseoverfladen, kan der være fejl inde i svejsningen.
2.Test af fysisk metode: fysisk testmetode er en metode til at måle eller teste ved at bruge nogle fysiske fænomener. Ikke-destruktiv testning bruges generelt til at inspicere de interne defekter af materialer eller emner. NDT inkluderer ultralydsdetektering, radiografisk fejldetektion, penetrantfejldetektion, magnetisk fejldetektion osv.
3.Styrkeprøve af trykbeholdere: Ud over tæthedsprøven skal der også udføres styrkeprøve for trykbeholdere. Der er to almindelige typer: hydrostatisk test og pneumatisk test. De kan teste svejsetætheden af beholdere og rør, der arbejder under tryk. Pneumatisk test er mere følsom og hurtigere end hydraulisk test. Samtidig behøver de testede produkter ikke drænbehandling, hvilket er særligt velegnet til produkter med vanskelig dræning. Men testen er farligere end hydrostatisk test. Under testen skal de tilsvarende sikkerhedstekniske foranstaltninger overholdes for at forhindre uheld under testen.
4.Kompakthedstest: For svejsede beholdere, der opbevarer væske eller gas, kan svejsningers ikke-kompakthedsfejl, såsom gennemtrængende revner, porer, slagger, ufuldstændig gennemtrængning og løs struktur, findes ved kompakthedstest. Kompakthedstestmetoderne omfatter petroleumstest, vandbærende test, vandpåvirkningstest osv.
5.Til hydrostatisk prøvning skal hvert stålrør underkastes hydrostatisk prøvning uden lækage. Prøvningstrykket skal beregnes som P = 2. / D, hvor s - Testspænding MPa for hydrostatisk test, og prøvespændingen for hydrostatisk test skal vælges som 60 % af den mindste flydeværdi, der er specificeret i den tilsvarende stålbæltestandard (Q235) er 235 mpa). Trykstabiliseringstid: D. Spiralsvejsningen af stålrør til væsketransmission skal underkastes røntgen- eller ultralydsinspektion (20%).
Ifølge kvalitetsinspektionsresultaterne af spiralstålrør er spiralstålrør normalt opdelt i tre kategorier: kvalificerede produkter, reparerede produkter og affaldsprodukter. Kvalificerede produkter refererer til spiralstålrør, hvis udseende kvalitet og indre kvalitet opfylder relevante standarder eller tekniske betingelser for leveringsaccept; Reparerede produkter refererer til spiralstålrør, hvis udseendekvalitet og indre kvalitet ikke fuldt ud opfylder standarderne og acceptbetingelserne, men har lov til at blive repareret og kan opfylde standarderne og acceptbetingelserne efter reparation; Skrot refererer til spiralstålrøret, hvis udseende og indre kvalitet er ukvalificeret, som ikke må repareres eller stadig ikke opfylder standarderne og acceptbetingelserne efter reparation.
Affaldsprodukter opdeles i internt affald og eksternt affald. Internt affald refererer til det affaldsspiralstålrør, der findes på støberiet eller støbeværkstedet; Eksternt affald refererer til det affald, der findes efter levering af spiralstålrør, som normalt udsættes i processen med bearbejdning, varmebehandling eller brug, og dets økonomiske tab er meget større end internt affald. For at reducere eksternt spild bør de spiralstålrør, der produceres i partier, udtages prøver til eksperimentel varmebehandling og grovbearbejdning, inden de forlader fabrikken, og potentielle spiralstålrørsdefekter bør så vidt muligt findes i spiralstålrørsanlægget, så at træffe de nødvendige afhjælpende foranstaltninger så hurtigt som muligt.
1) Små og mellemstore sektionsstål, valsetråd, armering, mellemdiameter stålrør, stålwire og ståltov kan opbevares i et godt ventileret skur, men de skal være tildækket og polstret.
2) Nogle små stål, stålplader, stålbånd, silicium stålplader, lille diameter eller tyndvæggede stålrør, forskellige koldvalsede og koldtrukne stål- og metalprodukter med høj pris og let korrosion kan opbevares på lageret.
3)Pladsen eller lageret til opbevaring af spiralstålrørsprodukter skal være på et rent og uhindret sted, væk fra fabrikker og miner, der producerer skadelig gas eller støv. Ukrudt og alt andet skal fjernes på stedet for at holde stålet rent.
4) Storsektionsstål, skinne, stålplade, stålrør med stor diameter, smedning osv. kan stables i det fri.
5)Det er ikke tilladt at stable med syre, alkali, salt, cement og andre materialer, der er ætsende for stål på lageret. Forskellige typer stål skal stables separat for at forhindre forvirring og kontaktkorrosion.
6)Lageret skal udvælges efter geografiske forhold. Generelt vedtager det almindeligt lukket lager, det vil sige lageret med tag, kabinet, tætte døre og vinduer og ventilationsanordninger.
7) Lageret skal ventileres på solrige dage, lukkes i regnfulde dage for at forhindre fugt og altid opretholde et passende opbevaringsmiljø.
