Tyndvægs præcisionslysrørfabrik
Varmvalsede sømløse stålrør er opdelt i almindeligt stålrør, lav- og mellemtrykskedelstålrør, højtrykskedelstålrør, legeret stålrør, rustfrit stålrør, petroleumsrevnerør, geologisk stålrør og andre stålrør.
Koldvalsede (trukne) sømløse stålrør inkluderer kulstof tyndvæggede stålrør, legeret tyndvæggede stålrør, rustfrit stål tyndvæggede stålrør, rustfri tyndvæggede stålrør og specialformet stålrør ud over almindelige stålrør, lav- og mellemtrykskedelstålrør, højtrykskedelstålrør, legeret stålrør, petroleumsrevnerør og andre stålrør. Den ydre diameter af varmtvalsede sømløse rør er generelt større end 32 mm, og vægtykkelsen er 2,5-75 mm. Diameteren af koldvalsede sømløse stålrør kan være op til 6 mm, og vægtykkelsen kan være op til 0,25 mm. Den ydre diameter af tyndvæggede rør kan være op til 5 mm, og vægtykkelsen er mindre end 0,25 mm. Koldvalsning har højere dimensionsnøjagtighed end varmvalsning.
Den er lavet af kulstofstål af høj kvalitet som 10, 20, 30, 35 og 45, lavlegeret konstruktionsstål som 16Mn og 5mnv eller legeret stål som 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 og 40MnB. 10. Sømløse rør fremstillet af stål med lavt kulstofindhold, såsom 20, bruges hovedsageligt til væsketransmissionsrørledninger. Sømløse rør lavet af medium kulstofstål, såsom 45 og 40Cr, bruges til at fremstille mekaniske dele, såsom belastede dele af biler og traktorer. Generelt skal styrke- og udfladningstesten af sømløse stålrør sikres. Varmvalsede stålrør skal leveres i varmvalsende tilstand eller varmebehandlingstilstand; Koldvalsning leveres i varmebehandlet stand.
Det bruges til fremstilling af alle slags lav- og mellemtrykskedler, overhedede damprør, kogende vandrør, vandvægsrør og overhedede damprør, store røgrør, små røgrør og buet murstensrør til lokomotivkedler. Varmvalsede eller koldvalsede sømløse stålrør lavet af højkvalitets kulstofkonstruktionsstål. Den er hovedsageligt lavet af 10 og 20 stål. Ud over at sikre den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber skal der udføres hydrostatiske test, krympning, afbrænding, udfladning og andre tests. Varmvalsning skal leveres i varmvalsende tilstand, og koldvalsning (opkald) skal leveres i varmebehandlingstilstand.
Det bruges hovedsageligt til fremstilling af højkvalitets kulstofstrukturstål, legeret strukturstål og rustfrit varmebestandigt stål sømløse stålrør til dampkedelrør med højt tryk og derover. Disse kedelrør arbejder ofte under høj temperatur og højt tryk. Rørene vil også gennemgå oxidation og korrosion under påvirkning af højtemperatur røggas og damp. Derfor skal stålrørene have høj varig styrke og høj oxidationsmodstand. De anvendte stålkvaliteter er: højkvalitets kulstofstrukturstål, og stålkvaliteterne er 20g, 20mng og 25mng; Legerede strukturelle stålkvaliteter: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB osv.; Ud over at sikre den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber skal 1Cr18Ni9 og 1cr18ni11nb højtrykskedelrør, der almindeligvis anvendes i rustent varmebestandigt stål, underkastes hydrostatisk test, afbrændings- og udfladningstest én efter én. Stålrør skal leveres i varmebehandlet stand. Derudover er der visse krav til det færdige stålrørs mikrostruktur, kornstørrelse og afkulningslag.
For at udforske den underjordiske klippestruktur, grundvand, olie, naturgas og mineralressourcer, bruges borerigge til at bore brønde. Udvinding af olie og gas er uadskillelig fra boring. Sømløse stålrør til geologisk boring og olieboring er hovedudstyret til boring, hovedsageligt inklusiv ydre kernerør, kerne indre rør, foringsrør, borerør osv. Da borerøret skal arbejde i flere tusinde meters dybde, er arbejdskraften forholdene er ekstremt komplekse, borerøret bærer spændingseffekterne af spænding, kompression, bøjning, vridning og ubalanceret stødbelastning, og det er også slidt af mudder og sten. Derfor skal røret have tilstrækkelig styrke, hårdhed, slidstyrke og slagfasthed. Stålet til stålrør er repræsenteret med "DZ" (geologisk kinesisk pinyin-præfiks) plus et tal til at repræsentere stålets flydegrænse. De almindeligt anvendte stålkvaliteter er 45mnb og 50Mn af dz45; 40Mn2 og 40mn2si af dz50; 40mn2mo og 40mnvb af dz55; 40mnmob af DZ60 og 27mnmovb af dz65. Stålrør leveres i varmebehandlet stand.
Sømløse rør til ovnrør, varmevekslerrør og rør i petroleumsraffinaderier. Det er normalt lavet af højkvalitets kulstofstål (10, 20), legeret stål (12CrMo, 15CrMo), varmebestandigt stål (12cr2mo, 15cr5mo) og rustfrit stål (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Ud over stålrørets kemiske sammensætning og forskellige mekaniske egenskaber er det også nødvendigt at sikre de hydrostatiske, udfladnings-, afbrændings- og andre tests, samt overfladekvaliteten og ikke-destruktiv testning. Stålrør skal leveres under varmebehandling.
Rustfrit stålrør: Alle former for rustfrit stål varmvalsede og koldvalsede rustfrit stålrør er meget udbredt i olie- og kemisk udstyrsrør og rustfrit stålkonstruktionsdele til forskellige formål. Ud over at sikre kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber skal alle stålrør, der bruges til at bære væsketryk, være kvalificeret i hydrostatisk test. Forskellige specialstålrør skal garanteres i henhold til de specificerede betingelser.
Ifølge ufuldstændige statistikker er der mere end 240 sømløse rørproduktionsvirksomheder og mere end 250 sømløse stålrørenheder i Kina med en årlig kapacitet på mere end 4,5 millioner tons. Med hensyn til kaliber< φ 76, svarende til 35%< φ 159-650, svarende til 25%. Med hensyn til sorter, 1,9 millioner tons almindelige rør, svarende til 54%; 760000 tons olierør, svarende til 5,7%; 150.000 tons hydraulisk prop og præcisionsrør, der tegner sig for 4,3%; Rustfrit rør, lejerør og bilrør er 50.000 tons, svarende til 1,4%.
Billetten sendes til ovnen til opvarmning ved en temperatur på omkring 1200 grader Celsius. Brændstoffet er brint eller acetylen. Temperaturstyringen i ovnen er nøgleproblemet. Efter at den runde rørstang er tømt ud af ovnen, skal den gennembores gennem trykgennemboringen. Generelt er den mere almindelige piercer den koniske rullepiercer. Denne piercer har høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsudvidelse og kan bære en række forskellige stålkvaliteter. Efter perforering rulles det runde røremne successivt ved trevals-krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering. Efter ekstrudering tages røret af for dimensionering. Dimensioneringsmaskinen roterer ind i stålembryoet ved høj hastighed gennem det koniske bor for at danne et stålrør. Stålrørets indvendige diameter bestemmes af størrelsesmaskinens ydre diameterlængde. Efter dimensionering går stålrøret ind i køletårnet og afkøles med vandspray. Efter afkøling rettes stålrøret ud. Efter udretning sendes stålrøret til metalfejldetektoren (eller hydrostatisk test) af transportbåndet til intern fejldetektion. Hvis der er revner, bobler og andre problemer inde i stålrøret, vil de blive opdaget. Stålrør bør strengt vælges i hånden efter kvalitetsinspektion. Efter inspektion af stålrøret skal nummer, specifikation, produktionsbatchnummer osv. sprøjtes med maling. Og hejst ind på lageret med kran.
